一、介紹

隨著循環(huán)流化床鍋爐在我國電力行業(yè)的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監(jiān)控爐膛溫度是當務之急。電廠耐磨熱電偶溫度范圍0~1100℃，介質中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產(chǎn)生，流化狀態(tài)的物料沖刷力很強。硫化床稀相區(qū)，溫度范圍0~1100℃，在硫化狀態(tài)下的物料具有很強的沖刷力且含腐蝕氣體。

電廠耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室、煤粉爐、球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，能長期在0~1200℃之間進行溫度測量，高溫耐磨熱電偶可選用螺紋或者法蘭的連接形式。

電廠高溫耐磨熱電偶采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。

電廠耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。

根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點，我們介紹幾種耐磨保護管：

1、采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800~1200℃。

2、采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800~1200℃。

3、以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0~800℃。

4、NCT601高溫鎳鉻合金管是我公司根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)垃圾燃燒工況與上海交大材料研究所共同研發(fā)，NCT601合金長期工作溫度可達1200℃，熔點高達1370℃。由于高含量的鎳鉻成分，NCT601合金在高溫含硫環(huán)境下具有很好的抗氧化性、抗沖刷等性能；甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，NCT601合金能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。這是常規(guī)的耐磨合金無法達到的特性。

二、規(guī)格型號

訂貨時需注明保護管材質，伸進爐膛的長度（從護墻管端部到熱電偶端部的距離），螺紋大小，法蘭大小，法蘭材質